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油封的洩漏

        發現由油封洩漏時,首先應確認發生洩漏的部位,如果不是由油封洩漏,有時是由於附著了油脂等洩漏以外的原因而誤認為是洩漏。導致油封洩漏的主要原因,1、由於尺寸公差不符合標準規範而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形;2、由於工況條件過於苛刻引起材料龜裂,尤其是在油封密封刃口上的龜裂;3、由於工況條件過於苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加,或者彈性體的硬度太高;4、密封介質使橡膠溶脹,降低了橡膠的硬度,由此使油封過早的老化和磨損;5、由軸至密封唇口區的腐蝕,將給密封系統的密封性能留下永久性的故障隱患;6、潤滑劑失效而使系統處於幹運轉狀態,從而使密封唇快速磨損;8、綜合性老化,橡膠彈性體與密封介質雙雙老化;9、在密封唇口處形成油碳污垢,使油封密封唇緣被托起,引發密封系統的洩漏故障;10、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動;11、污染物從密封的裏外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損;12、裝配過程不規範引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損;13、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。

                                                  附下圖:由唇口部洩漏的主要原因:

                                                圖2:由油封外緣部洩漏的主要原因 

         當油封洩漏時,應著重分析其洩漏的不同情況,從而採取不同的措施。油封不同階段的洩漏應分為:1、不透水,在油封上看不到濕氣;2、濕潤,在密封刃口區出現不影響密封功能的濕氣膜,但濕氣膜沒有擴展到背面;3、潮濕,濕氣膜擴展到背面,並形成水珠,但尚未連續滴下;4,可測量的洩漏,可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量;5、暫時的洩漏,密封系統短暫的故障,例如由於密封刃口下的污染物微粒引起的,它可以在繼續使用時把它們沖洗掉;6、明顯的洩漏,暫時的漏泄導致密封唇和防塵唇由於在密封唇與防塵唇之間,加注的潤滑脂過多。溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯洩漏。另外,根據油封使用運轉的時間過程來分析洩漏原因,例如:剛開始使用就洩漏的早期破損;使用短時間後開始洩漏的過早損壞;使用較長一段時間後在工作工程中發生洩漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的洩漏損壞等等。

 

 

点击次数:970次 发布时间:2015-7-3 14:47:40 返回列表